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Die ExtremeCut-Serie bietet unseren Kunden ein Maximum an Leistung. Mit bis zu 12kW Laserleistung und Beschleunigungen über 6g ist diese Maschine einzigartig in ihrer Produktivität. So gibt es im Maschinenrahmen keine verschraubten Elemente und der gesamte Rahmen hat eine Parallelität von 0,01mm. Durch den hochstabilen Aufbau ist die Maschine vibrationsarm, sodass genauere Laserschneidergebnisse möglich sind. Außerdem ist bei der Installation der Maschine keine Fundamentierung vor Ort nötig. Die hohe Produktivität durch die massiven Beschleunigungs- und Geschwindigkeitswerte wird um hohe Produktivität beim schnellen Be- und Entladen der Maschine ergänzt. Durch die Anordnung mehrerer Türen um die Maschine herum können die Anwender unabhängig vom Ort des Eingriffs Bediener den Arbeitsbereich mit der Hand erreichen, ohne dass Laser, Falzführung oder Abdeckungen im Weg sind. Durch die großen Öffnungen können Sie mehr Formen und größere Teile schneller einlegen und dadurch auch schneller bearbeiten. Abgestimmte Komponenten Die Laserschneidmaschinen von KIMLA verfügen über magnetische Linearantriebe; es gib kein mechanisches Getriebemehr und somit erheblich geringere Widerstände. Zusammen mit einer Bremsenergierückgewinnung an den Antrieben sind Energieeinsparungen von bis zu 70% gegenüber herkömmlichen Antriebsarten möglich. Darüber hinaus verfügen die Laserschneidanlagen über eine absolute Positionsablesung. Die Positionslesung für die Antriebe erfolgt auf Grundlage von Mikrobarcodes mit 1nm Auflösung, die auf Invar-Band entlang jeder Maschinenachse eingraviert sind. So benötigen KIMLA-Anlagen auch keine Referenzfahrt nach dem Start mehr und liefern trotzdem unübertroffen präzise Arbeitsergebnisse. Beschleunigungen bis zu 6g Durch das perfekte Gleichgewicht aus Stabilität (bzw. Ruckverhalten) und Geschwindigkeit (bzw. Beschleunigungen) in den Antrieben haben KIMLA Laserschneidanlagen eine einzigartige Maschinendynamik. Gerade beim schnellen Schneiden feiner Formen werden Beschleunigungen und Ruckverhalten ein entscheidender Faktor für die letztendliche Bearbeitungsqualität. Antriebsstrang und Maschinenaufbau wirken auch bei sehr hohen linearen, beschleunigten und zentrifugalen Belastungen so zusammen, dass ein äußerst stabiles Verhalten garantiert ist. Dadurch werden Beschleunigungen bis 6g möglich. Bei KIMLA gehen High-Speed und höchste, reproduzierbare Qualität Hand in Hand. Auch bei starken Beschleunigungen gibt es kein Ruckeln und keinen Versatz. Viele Hersteller bieten ähnlich hohe Geschwindigkeiten wie KIMLA, aber in den Ergebnissen eine viel schlechtere Präzision durch eineunausgeglichene Maschinendynamik. Leistungsfähige Software Die Steuerungsregler der KIMLA Laserschneidmaschinen sind offset-frei. Positions-, Geschwindigkeits-, und Beschleunigungssignale werden von der CNC-Steuerung gleichzeitig gesendet. Dabei schaffen viele Regler lediglich Signalfrequenzen von 2 kHz. KIMLA-Steuerungsregler hingegen senden mit einer 10x höheren Einstellungsfrequenz(20kHz), dadurch entstehen keine Verzögerungen in der Maschinensteuerung. Die Anwender haben auch bei höchsten Geschwindigkeiten und Beschleunigungen einen Nullwertversatz und erzielen somit genaueste Schneidergebnisse. Durch das optimierte CAD/CAM-Nesting nimmt die Maschine bei CAD-Uploads stets eine automatische Zeichnungs-Nachbearbeitung vor. So schließt sie beispielsweise offene Kreise und tauscht zerbrochene Kanten aus. Laserleistung & Effizienz KIMLA setzt auf Hochleistungs-Faserlaser von Precitec. Diese sind 10x effizienter als herkömmliche Laser und haben einen Wirkungsgrad von über 30%. Das schon nicht nur die Umwelt, sondern auch Ihren Geldbeutel. Um diesen Wirkungsgrad zu erreichen setzen KIMLA Laserschneidanlagen einerseits auf Strahlfokussierung und kürzere Lichtwellenlänge; diese ermöglicht eine höhere Energiekonzentration im Laserstrahl, der Trennspalt beim Schneiden wird feiner. Das Schneiden engerer Spalte erfordert weniger Energie, gleichzeitig ist durch die höhere Präzision weniger punktuelle Energie nötig und es kann bis zu 5x schneller geschnitten werden. Darüber hinaus nutzen die Bearbeitungsoptiken von KIMLA ein eigenes Steuermodul, das den Materialabstand 20.000x/Sek. misst und Höhe des Laserkopfes gegenüber dem Material anpasst, um höchste Präzision und beste Arbeitsergebnisse zu garantieren.

wlw – „Wer liefert was“ Plasmaschneiden, Plasmazuschnitte, Zuschnitte, Blechzuschnitte, Plasma, Brennzuschnitt, Autogenzuschnitt, Autogen-Brennschneiden ---Schnellste Angebotserstellung--- ---schnellste Lieferzeit--- Werkstoffe: Baustähle EN 10025: S235JRG2, S355J2+N, S355J2+N, S355JR, S355J0+AR, Druckbehälterstähle EN 10028-2: 16Mo3, 13CrMo4-5 , P265GH, Feinkornstähle EN 10028-3: P275NH, P460NL1, P460NL2, P355NL1, P355NL2, Vergütungsstähle EN 10083-2: C45, C60, 42CrMo4 Einsatzstähle EN 10084: 20MnCr5, 16MnCr5, 20MnCr5 Stähle nach ASTM/ASME: SA387 Grade 11 Cl.2/12 CL.2, SA516 Grade 60/70, Maximale Größe: 4000x2000x150mm Deutschland: Deutschland Maximale Platinengröße: 4000x2000mm Maximale Blechdicken: 150mm Werkstoff1: Stahl Werkstoff2: Edelstahl Werkstoff3: 1.4301 Werkstoff4: S265 Werkstoff5: S235 Werkstoff6: 1.4571 Werkstoff7: X19NiCrMo4 Werkstoff8: X40Cr14 Werkstoff9: X100CrMoV5-1 Werkstoff10: 90MnCrV8 Werkstoff11: 40CrMnMoS8 6

Autogen geschnittene Brennteile von 10mm bis 50mm in S355J2+N Egal ob es sich um Rechtecke, Ringe, Ronden, Rahmen oder Formteile nach Ihren spezifischen Anforderungen handelt - wir schneiden sie mit Präzision, basierend auf Ihren individuellen Wünschen und Zeichnungen im .dxf- oder .dwg-Format. Materialstärken von 10 bis zu 50 mm in S355J2+N Angebot in Sekunden mit unserer Online-Kalkulation. Ohne Anmeldung nutzbar für bis zu 5 Teile. *** In Zusammenarbeit mit OTTOSTAHL bieten wir über 4.000t Lagermaterial Band- und Quartobleche in 1 - 250mm Dicke. Bis 3.500 mm Breite / bis 16.000 mm Länge, Baustähle, Druckbehälterstähle, Hochfeste Stähle, Verschleißstähle. --> Plasmaschneiden mit vollprogrammierbarem Fasenaggregat (Tischgröße bis 4,5 x 16 m) --> Autogenbrennen (Tischgröße bis 4,5 x 16 m)

Laser-Schneidmaschine zum Abmanteln von Kabelenden. Der Laserstrahl wird über ein Gyroskop um das Kabel herumgeführt, die abisolierte Kabelhülle anschließend abgestreift. Mit Hilfe der Lasertechnologie lassen sich elektrische Kabel hervorragend abmanteln oder schneiden: - Berührungsfreies Abmanteln oder Schneiden von Kabelisolation ohne Beschädigung des Kerns - Sehr kurze Bearbeitungszeiten - Kompaktes Maschinendesign - Einfache Handhabung

CNC Laserschneiden – präzis, schnell, kostengünstig Die CNC gesteuerten Laser schneiden schnell und präzise. Materialsparend werden die komplexen Blechabwicklungen auf der Blechtafel verschachtelt. So garantieren wir schnelle Durchlaufzeiten und wenig Materialabfall. Ein grosser Vorteil des Laserschneiden ist auch die Formenvielfalt. Den Konturen kann man freien Lauf lassen. Auch vor den Blechdicken scheut sich der Laser nicht. In unserem Fall jedoch findet die Blechverarbeitung bei 10mm Dicke seine Grenzen. Wir verarbeiten Prototypen, Einzelteile, Kleinserien wie auch Grossserien. Übrigens: Beim Laserschneiden enstehen gratfreie Schnittkanten. Im Gegensatz zum Stanzen braucht es keine angefertigten Werkzeuge (Stempel / Matrizen); daher auch kein Werkzeugverschleiss. Wir verarbeiten folgende Materialien: • Chrom Nickelstahl (CNS) Bleche von 0.3 bis 10mm (oxydfrei) • Stahlbleche von 0.3 bis 10mm • Aluminiumbleche von 0.5 bis 6mm Grösse der Tafeln max. 3000 x 1500mm

Laserschneiden als Dienstleistung im Kundenauftrag, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Auf Wunsch weitere Arbeitsgänge. Laserschneiden Flexibel und genau. Schnell und präzise können wir Teile nach Ihren Vorgaben (Zeichnung, CAD-Daten oder Muster) mit dem Laser schneiden. Materialstärken beim Laserschneiden: • Stahlbleche bis 20 mm Dicke • Edelstahl und Alu bis 15 mm • Kupfer und Messing bis 6 mm Maximale Bearbeitungsmaße: 4.000 x 2.000 mm Ihr Laserschneider: Lippert. Testen Sie uns!

Neben den klassischen Verfahren bieten wir Ihnen die Gelegenheit sich von den Vorzügen der Plasmatechnologie zu überzeugen. Folgende Schweißverfahren können wir mit unserer Hochleistungsanlage der Firma Lenzing Technik GmbH anbieten: • MIG/MAG- bis 400 Ampere • WIG- bis 350 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • MIG- löten • Plasmaschweißen bis 150 Ampere (mit oder ohne Kaltdrahtzufuhr) • Plasmalöten Alle genannten Verfahren stehen Ihnen zum thermischen Fügen von Materialien wie Aluminium, Edelstahl und selbstverständlich herkömmlichem Kommerzstahl zur Verfügung. Schweißstromquellen: Die Stromquellen wurden von der Firma EWM/ HIGHTEC-WELDING speziell auf unsere Anlage abgestimmt und geliefert. Durch das von der Firma ABICOR BINZEL konzipierte Wechselbrenner System sind wir in der Lage vollautomatische Wechselvorgänge durchzuführen. Dadurch wird ermöglicht, dass mehrere Verfahren in Kombination (z.B. WIG und Plasma) an einem Bauteil angewandt werden können.

Das CNC-Laserschneiden ist eine der fortschrittlichsten und präzisesten Methoden zur Bearbeitung von Metallteilen. Unsere CNC-Laserschneiddienste bieten exakte und saubere Schnitte für eine Vielzahl von Materialien, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe Formen und Muster mit hoher Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit zu schneiden, was sie ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau, in der Elektronik und in der Medizintechnik macht. Der CNC-Laserschneidprozess beginnt mit der Erstellung eines CAD-Modells, das die exakten Spezifikationen des zu schneidenden Teils enthält. Dieses Modell wird dann in unsere CNC-Laserschneidmaschinen geladen, die mit einem hochpräzisen Laserstrahl arbeiten, der das Material schneidet, ohne es zu verformen oder zu beschädigen. Unsere CNC-Laserschneidtechnik bietet schmale Schnittbreiten, minimale Wärmeeinflusszonen und eine hohe Kantenqualität, was sie zur idealen Wahl für die Produktion von Teilen mit engen Toleranzen macht. Wir bieten flexible CNC-Laserschneiddienste an, die sowohl für Kleinserien als auch für die Massenproduktion geeignet sind. Mit unserer fortschrittlichen Technologie und unserem erfahrenen Team garantieren wir eine gleichbleibend hohe Qualität und eine schnelle Abwicklung Ihrer Projekte. Ob für Prototypen oder Serienfertigung – unser CNC-Laserschneiden bietet Ihnen die Präzision und Effizienz, die Ihre Projekte erfordern.

Plasmastrahlquellen sind fortschrittliche Geräte, die in verschiedenen Anwendungen eingesetzt werden, insbesondere in der Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Diese Quellen erzeugen einen intensiven Plasmastrahl, der für eine präzise und effektive Behandlung von Materialien verwendet wird. Plasmastrahlquellen bieten zahlreiche Vorteile und finden Anwendung in verschiedenen Industriezweigen. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aus einer Mischung von neutralen Atomen, Elektronen und geladenen Ionen besteht. Plasmastrahlquellen verwenden elektrische Energie, um das Gas in einen hochenergetischen Zustand zu versetzen und ein Plasma zu erzeugen. Dieses Plasma wird dann durch Düsen oder Elektroden gezielt fokussiert und beschleunigt, um einen kraftvollen Plasmastrahl zu erzeugen. Der Plasmastrahl kann zum Schneiden, Schweißen, Beschichten, Reinigen oder Ätzen von Materialien verwendet werden. Die hohe Energie des Plasmastrahls ermöglicht präzise und kontrollierte Bearbeitungsprozesse. Zum Beispiel wird das Plasmastrahlschneiden häufig in der Metallverarbeitung eingesetzt, um dicke Metallplatten mit großer Präzision zu schneiden. Das Plasmastrahlschweißen ermöglicht das Verbinden von Metallteilen ohne zusätzliches Schweißmaterial. Ein weiterer großer Vorteil von Plasmastrahlquellen liegt in ihrer Vielseitigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Gasen betrieben werden, wie beispielsweise Argon, Wasserstoff, Stickstoff oder Sauerstoff, je nach Anwendungsanforderungen. Durch die Auswahl des richtigen Gases können die Eigenschaften des Plasmastrahls angepasst werden, um die beste Leistung zu erzielen. Darüber hinaus können Plasmastrahlquellen auch in Kombination mit anderen Bearbeitungsmethoden wie Laser, Wasserstrahl oder mechanischen Werkzeugen eingesetzt werden, um verbesserte Ergebnisse zu erzielen. Plasmastrahlquellen bieten auch Vorteile in Bezug auf Präzision und Qualität der Bearbeitung. Der Plasmastrahl ermöglicht es, komplexe Formen und Konturen mit hoher Genauigkeit zu schneiden oder zu schweißen. Die Steuerung der Plasmastrahlquellen kann mit Hilfe von CNC-Steuerungen automatisiert werden, um wiederholbare und präzise Ergebnisse zu erzielen. Darüber hinaus erzeugt der Plasmastrahl im Allgemeinen eine schmale Wärmeeinflusszone, was zu geringen Verformungen und einer hohen Oberflächenqualität führt. Es ist wichtig anzumerken, dass der Betrieb von Plasmastrahlquellen Fachwissen und Erfahrung erfordert. Der sichere Umgang mit Hochenergieplasma erfordert geeignete Sicherheitsvorkehrungen und Schulungen. Es ist auch wichtig, die Parameter wie Gasfluss, Stromstärke und Geschwindigkeit des Plasmastrahls sorgfältig zu kontrollieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Insgesamt bieten Plasmastrahlquellen eine leistungsstarke und vielseitige Lösung für die präzise Materialbearbeitung und Oberflächenmodifikation. Sie ermöglichen eine effektive Bearbeitung von verschiedenen Materialien und bieten eine hohe Qualität und Präzision. Mit kontinuierlichen Weiterentwicklungen und Innovationen in der Plasmastrahltechnologie werden Plasmastrahlquellen weiterhin eine wichtige Rolle in der modernen Fertigung und Materialbearbeitung spielen.

Die hohe Fertigungs­flexibilität sowie Mate­ri­alvielfalt hat dem Verfah­ren in den letz­ten Jahren zu einer herausra­gen­den Stellung in der metallver­arbeiten­den Indus­trie verholfen. Wilsberg Metall­tech­nik setzt hierbei Laserschneidanla­gen der Firmen Bystronic und Trumpf ein. Die Model­le TruLa­ser 5030, sowie Bystar 3015 arbei­ten mit der neues­ten Faser­tech­no­logie. Ein ByAutonom 3015 mit der CO2-Tech­no­logie rundet den Maschinen­park ab. Erstklas­sige Fertigungs­ge­schwindigkei­ten, erzielte Laser­leis­tun­gen von bis zu 6 kW sowie optimale Schneidleis­tun­gen von bis zu 25 mm Dicke für Baustahl, 20 mm Edel­stahl und 12 mm Alumi­nium überzeugen Kunden seit Jahren auf höchs­tem Niveau.

Unser Bereich Metalltechnik umfaßt den gesamten Dienstleistungsbereich der Lohnfertigung und Fertigung von Komponenten, Einzelteilen und Baugruppen für alle Industriebereiche! Ihr Vorteil dabei ist, dass wir die komplette Abwicklung der Fertigung von der Materialbeschaffung, Fertigung der Einzelteile und Zusammenbau der Einzelteile zu kompletten Baugruppen, für Sie übernehmen können

Umspritzen SER bietet eine zuverlässige und schnelle Technik zum Umspritzen von Bauteilen, eine ideale Lösung für Projekte, die eine Kombination aus Metall und Kunststoff erfordern. Unsere fortschrittliche Umspritztechnologie ermöglicht es, Bauteile kosteneffizient zu fertigen, wobei Qualität und Präzision an erster Stelle stehen. Nutzen Sie unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Produktionsziele mit höchster Effizienz zu erreichen und von unserer langjährigen Erfahrung und technischen Kompetenz zu profitieren. product [Thermoplastisches Umspritzen mit Kunststoff, Kunststoffverarbeitung, Spritzerei für Kunststoff, Kunststoffverarbeitungen, Veredeln von Kunststoff, Kunststoff-Verarbeitung, Plastikverarbeitung, Kunststoffveredelung, Plasteveredlung, Kunststoffbearbeitung, Veredeln von Kunststoffen, Plastikverarbeitungen, Kunststoff-Veredelung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffveredelungen]

Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff sind die ideale Lösung für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Langlebigkeit erfordern. Wir bieten eine breite Palette an Kunststoffmaterialien, darunter POM, PE, PVC und viele mehr, die für unterschiedliche Branchen wie die Elektronik, Medizintechnik und Automobilindustrie geeignet sind. Unsere fortschrittliche CNC-Frästechnik ermöglicht es, selbst anspruchsvollste Formen und Designs mit absoluter Genauigkeit zu fertigen. Jedes Frästeil wird gemäß den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entwickelt und produziert, um höchste Zufriedenheit zu gewährleisten.

Lasern von Blechen und Profilen Die Möglichkeiten, die uns die Lasertechnik bietet, sind schier unerschöpflich. Egal, ob aus Edelstahl (bis 20 mm), Stahl (bis 25 mm) oder Aluminium (bis 12 mm): Mit unseren Präzisionslasern garantieren wir hochwertige Einzelteil- und Serienfertigung. Edelstahlbleche bis 20 mm Stahlbleche bis 25 mm Aluminiumbleche bis 12 mm

Unsere neueste Maschine ist die Trumpf TruMatic 7000 Stanz-Laser-Kombimaschine, welche 2015 angeschafft wurde. Sie setzt neue Maßstäbe in der CNC Stanz- und Lasertechnik. Die High-End Kombimaschine ermöglicht eine hohe Teilequalität durch hochpräzise Schneidergebnisse und Konturgenauigkeit. Sie erfüllt zudem höchste Ansprüche in der kratzfreien Stanztechnik und Laserbearbeitung. Eine optimale Schnittqualität, selbst bei filigranen Konturen, ist mit dieser Maschine jederzeit möglich. Die Anschaffung der Maschine erweitert somit unser vielseitiges Bearbeitungsspektrum nochmals durch die Kombination aus Stanzen und Laserschneiden. Die Kombination der Fertigungstechnologien sorgt dafür, dass die anspruchsvollsten Bauteile schnell und wirtschaftlich gefertigt werden können. Das breite Spektrum an Möglichkeiten im Bereich der Metallbearbeitung bietet mit der Stanz-Laser-Bearbeitung eine weitere Möglichkeit auch hohen Stückzahlen gerecht zu werden aber auch kleinere Losgrößen kostengünstig zu produzieren. Zudem wird durch dieses Fertigungsverfahren die Nachbearbeitung der Bauteile enorm reduziert. Die Firma PfisterMetall® ist spezialisiert im Bereich Stanztechnik, Lasertechnik und der Stanz-Laser-Bearbeitung. Durch unseren innovativen Maschinenpark sind wir ein Komplettlieferant und in der Lage unseren Kunden alles aus einer Hand zu liefern. Wir sind die Experten in der Metallverarbeitung und beraten, entwickeln und fertigen für unsere Kunden die optimale Lösung.

Als führender Anbieter von Kunststoffspritzgussteilen bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für eine Vielzahl von Branchen. Unser Portfolio umfasst die Verarbeitung einer breiten Palette an Kunststoffmaterialien, einschließlich Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und thermoplastische Elastomere (TPE). Diese Materialvielfalt ermöglicht es uns, Produkte zu entwickeln, die exakt auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden hinsichtlich Haltbarkeit, Flexibilität, Wärmebeständigkeit und Ästhetik zugeschnitten sind. Wir begleiten unsere Kunden von den ersten Konzeptionsideen bis hin zur Fertigung. Dabei setzen wir besonders in der Konstruktionsphase an, um durch unsere fertigungstechnische Beratung frühzeitig Optimierungen zu ermöglichen. Dieser Ansatz hilft, zeitaufwendige Anpassungen im späteren Verlauf und kostspielige Modifikationen an Werkzeugen zu verhindern. Darüber hinaus steht Ihnen unser Team aus erfahrenen Produktdesignern für die vollständige Entwicklung und Konstruktion der Spritzgussteile zur Verfügung. Mit unserem umfassenden Wissen über die Eigenschaften und den Einsatzbereich verschiedener Kunststoffe sichern wir eine effiziente und zielgerichtete Umsetzung Ihrer Projekte, vom Entwurf bis zur Realisierung. Neben Kunststoffteilen bieten wir auch alle weiteren Komponenten rund ums Thema HMI (Human-Machine Interface) Bedieneinheiten an. Dazu gehören Silikonschaltmatten, Folientastaturen und Kabelkonfektion, die eine vollständige und integrierte Lösung für Ihre Bedienelemente und Schnittstellen darstellen. Unser Angebot umfasst damit nicht nur die Herstellung von präzisen und funktionellen Kunststoffkomponenten, sondern auch die Bereitstellung von Schlüsselkomponenten für die Gestaltung effizienter und benutzerfreundlicher HMI-Systeme.

Entdecken Sie maßgeschneiderte Kunststoffpräzisionsteile für Kleinserien von Schlaak Kunststoff GmbH. Höchste Qualität, flexible Produktion und innovative Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Bei Schlaak Kunststoff GmbH verstehen wir die einzigartigen Herausforderungen und Bedürfnisse unserer Kunden, wenn es um die Produktion von Kunststoffpräzisionsteilen für Kleinserien geht. Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Kunststoffverarbeitungsindustrie und einem Standort im Herzen Deutschlands, bieten wir nicht nur eine strategisch günstige Lage, sondern auch unübertroffene Expertise in der Fertigung von technischen Kunststoffteilen. Eigenschaften: Hochpräzise Fertigung: Unsere fortschrittlichen Spritzgießmaschinen ermöglichen die Produktion von Teilen mit einem Spritzgewicht von unter einem Gramm bis zu 4,5 kg, was eine außergewöhnliche Präzision und Detailgenauigkeit gewährleistet. Vielseitige Materialverarbeitung: Die Verwendung einer breiten Palette von thermoplastischen Materialien erlaubt uns, flexibel auf die spezifischen Eigenschaften und Anforderungen Ihrer Produkte einzugehen. Innovative Techniken: Unser Einsatz von Mehrkomponentenspritztechnik ermöglicht die Kombination verschiedener Materialien in einem einzigen Fertigungsprozess, was zu funktionalen und kosteneffizienten Lösungen führt. Optimierte Oberflächenveredelung: Unsere Fähigkeiten in der Oberflächenveredelung, einschließlich Bedruckung, Lasern und Galvanisieren, verleihen Ihren Produkten das perfekte Finish. Vorteile: Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt wird individuell betrachtet, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Schnelle und flexible Produktion: Unsere effizienten Produktionsprozesse und die Fähigkeit, schnell auf Veränderungen zu reagieren, bedeuten, dass wir auch kurzfristige Anfragen und Kleinserien ohne Verzögerung liefern können. Qualitätssicherung: Strenge Qualitätskontrollen und unser Engagement für Exzellenz stellen sicher, dass jedes Teil unseren hohen Standards entspricht. Umfassende Kundenbetreuung: Von der ersten Idee bis zur Auslieferung des Endprodukts bieten wir durchgängige Unterstützung und Beratung, um den Erfolg Ihres Projekts zu gewährleisten. Bei Schlaak Kunststoff GmbH sind wir stolz darauf, ein verlässlicher Partner für Unternehmen aus der Automobilindustrie, Elektrotechnik und Sanitärbranche zu sein. Unsere Kunden schätzen unseren Teamgeist, die flachen Strukturen, unser tiefes technisches Verständnis und die enge Zusammenarbeit mit Werkzeugbauern weltweit. Setzen Sie auf Schlaak Kunststoff GmbH für Ihre Kleinserien von Kunststoffpräzisionsteilen. Kontaktieren Sie uns heute, um zu erfahren, wie wir Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen können.

Unser umfangreiches Lieferprogramm bietet Ihnen eine Vielzahl an Produkten, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden. Von robusten Gummidichtungen über flexible Kunststoffteile bis hin zu spezialisierten Lösungen – wir garantieren höchste Qualität und Langlebigkeit. Unsere Kautschukprodukte zeichnen sich durch ihre hervorragenden elastischen Eigenschaften aus und sind ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Bauwirtschaft. Die Kunststofferzeugnisse bieten Ihnen eine breite Palette an Einsatzmöglichkeiten, von der Verpackungsindustrie bis hin zu technischen Anwendungen. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Kundenzufriedenheit sind wir Ihr zuverlässiger Partner für maßgeschneiderte Lösungen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Engagement für Qualität. Besuchen Sie unsere Website, um mehr über unser Lieferprogramm zu erfahren und die passenden Produkte für Ihre Bedürfnisse zu finden. Profitieren Sie von unserer Expertise und lassen Sie sich von der Vielfalt und Qualität unserer Kautschuk- und Kunststofferzeugnisse überzeugen. SCHULZ & SCHMITZ – Ihr Partner für erstklassige Import- und Exportlösungen!

Bei Spectrum GmbH Kunststofftechnik stehen wir für Innovation und Nachhaltigkeit in der Aufbereitung von Kunststoffteilen. Unsere Dienstleistungen sind speziell darauf ausgerichtet, gebrauchte oder defekte Kunststoffteile nicht nur wiederherzustellen, sondern sie in einen Zustand zu versetzen, der ihrem Neu-Zustand in nichts nachsteht. Die Aufbereitung von Kunststoffteilen ist ein Kernbereich unserer Expertise. Wir verwenden fortschrittliche Technologien und Methoden, um Beschädigungen zu reparieren, die Funktionalität wiederherzustellen und die optische Beschaffenheit zu verbessern. Unser Prozess schließt verschiedene Techniken ein, von der Reinigung über die Feinbearbeitung, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Qualitätsstandards erfüllt, die unsere Kunden erwarten. Ein besonderer Fokus liegt auf der Umweltverträglichkeit unserer Aufbereitungsprozesse. Durch die Wiederverwendung und Aufarbeitung von Kunststoffkomponenten tragen wir aktiv dazu bei, den Kunststoffabfall zu reduzieren und die Umweltbelastung zu minimieren. Dies nicht nur, indem wir weniger Neumaterial verbrauchen, sondern auch durch die Verringerung des Energieverbrauchs im gesamten Produktlebenszyklus. Kunden von Spectrum GmbH profitieren von: Reduzierten Kosten: Aufbereitung ist oft kostengünstiger als der Neukauf von Teilen. Schneller Service: Kurze Durchlaufzeiten garantieren minimalen Ausfall in der Produktion. Hoher Qualitätsstandard: Wiederhergestellte Teile erfüllen strenge Qualitätskontrollen. Nachhaltigkeit: Beitrag zu einer umweltfreundlicheren Produktion und Nutzung von Ressourcen. Ob Automotive, Elektronikindustrie oder andere kunststoffverarbeitende Branchen – Spectrum GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für die professionelle Aufbereitung von Kunststoffteilen. Kontaktieren Sie uns, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen helfen können, Ihre Kunststoffkomponenten effizient und nachhaltig aufzubereiten.

Kunststoff-Frästeile sind eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für die Herstellung von präzisen Kunststoffkomponenten, insbesondere in Kleinserien. Die Zerspanung ermöglicht es, komplexe Geometrien mit hoher Genauigkeit und Oberflächenqualität zu fertigen, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Anwendungen in der chemischen Industrie, Lebensmitteltechnik, erneuerbare Energien und Medizintechnik macht. Die Flexibilität des Fräsprozesses erlaubt es, auf die spezifischen Anforderungen jedes Projekts einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die hohe Präzision und Qualität der gefertigten Teile machen Kunststoff-Frästeile zu einer unverzichtbaren Komponente in der modernen Fertigung. Ihre Fähigkeit, den Anforderungen internationaler Normen gerecht zu werden, gewährleistet, dass sie in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um Prototypen oder Serienproduktion handelt, Kunststoff-Frästeile bieten die notwendige Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen gerecht zu werden.

Bei unseren Duroplastteilen handelt es sich um Hochleistungskomponenten aus Duroplastwerkstoffen, die für die strengen Anforderungen verschiedener industrieller Anwendungen entwickelt wurden. Diese Teile werden mit fortschrittlichen Duroplast-Spritzguss- und Pressverfahren hergestellt, die eine aussergewöhnliche Festigkeit und Haltbarkeit gewährleisten. Mit dem Schwerpunkt auf Qualität und Präzision sind unsere Duroplast-Komponenten so konstruiert, dass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig funktionieren. Sie eignen sich ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie, wo eine hohe Hitze- und Verschleißbeständigkeit erforderlich ist.

Schutzabdeckungen werden eingesetzt bei berührungsempfindlichen Maschinen- oder Gerätebereichen. Sie dienen somit sowohl dem Produktschutz, als auch dem Personenschutz zur Erfüllung der Unfallverhütungsvorschriften.

CNC-Frästeile aus Kunststoff sind eine hervorragende Lösung für Anwendungen, bei denen Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und elektrische Isolierung von entscheidender Bedeutung sind. Kunststoff-Frästeile werden in einer Vielzahl von Industrien eingesetzt, darunter die Automobil-, Elektronik-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Medizintechnik. Dank moderner CNC-Frästechnologien können Kunststoffteile mit hoher Präzision und in komplexen Formen hergestellt werden. Unsere CNC-Frästeile aus Kunststoff bieten eine ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Sie können aus einer Vielzahl von Kunststoffen gefertigt werden, darunter ABS, PVC, POM, PE, PP und viele mehr, je nach den spezifischen Anforderungen der Anwendung. Diese Materialien bieten unterschiedliche Eigenschaften wie Chemikalienbeständigkeit, Festigkeit, Flexibilität und Temperaturbeständigkeit, was sie für eine breite Palette von Anwendungen geeignet macht. Die CNC-Fräsbearbeitung ermöglicht es, auch komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren. Zudem bieten wir verschiedene Nachbearbeitungen wie Bohren, Gewindeschneiden und Montage an, um Ihnen eine komplette Lösung aus einer Hand zu bieten. Unsere Kunststoff-Frästeile zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus und sind ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen.

Individuelle und personalisierte Plüschtiere Flauschige Sympathieträger Auch Zoos und Tierparks liefert Trigon die passenden plüschigen Botschafter für eigene Werbekonzepte. Dank Streifenhörnchen, Kakadu, Leguan, Schnabeltier, Weißkopfseeadler und Pfeilgiftfrosch werden die Souvenirshops der Tiergärten über die üblichen Plüschtierklassiker wie Bär oder Löwe hinaus zur Anlaufstelle für die Besucher. Standartartikel werden mit individuell bedruckten Anhängern oder eingenähten Patches veredelt. Bisher erfolgten solche Veredelungen in Asien und die Konfektionierung am Standort Viersen. Allerdings soll in Zukunft ein eigener Maschinenpark erbaut werden. Dieser soll eine schnellere Reaktion auf Individualisierungswünsche erlauben. In Griechenland, Portugal, Polen und den Benelux-Ländern wird die Ausstattung der Souvenirshops über Semo-Generalvertretungen abgewickelt. Weitere Länder werden von Viersen aus betreut. Als der Zoo Leipzig erfuhr, dass er als einziger Tierpark in Europa einem Kaninchennasenbeutler Unterschlupf gewähren darf, bekam Trigon den Auftrag, ein Stofftierexemplar zu kreieren. „Bilby“ – so wird das Tier in seiner Heimat Australien genannt – wird 2018 als kuscheliger Exot Werbung für den Leipziger Zoo machen. Der Zoo Hannover rückte dagegen seine Erdmännchen in den Mittelpunkt und beauftragte den Autor Autor Ingo Siegner, Geschichten über die niedlichen Tiere zu verfassen. So entstanden die Protagonisten Gustav und Pauline, denen Trigon anhand von Illustrationen in den Kinderbüchern ein plüschiges Leben einhauchte. Aber auch Unternehmen ohne tierisches Umfeld setzen auf Werbeträger mit Kuschelfaktor. Gizeh beispielsweile ist ein Unternehmen für Raucherbedarf, welches jedes Jahr ein anderes Semo-Stofftier als Giveaway nutzt. Die kleinen Werbebotschafter, die dezent mit Einnähern veredelt sind, werden auf Messen an Standbesucher verschenkt. Ebenso greift ein Mineralwasserproduzent auf das bestehende Sortiment zurück und veranstaltet regelmäßig Bonusaktionen mit scheuen Waldbewohnern wie Luchsen und Wölfen. Trigon veranschlagt für einen ersten Modellentwurf in der Regel zwei Wochen. Die Entwicklung eines Prototyps kann – je nach Anzahl und Aufwand der Änderungswünsche – durchaus mehr Zeit in Anspruch nehmen. Kunden sollten bei Sonderanfertigungen bis zur Auslieferung etwa vier Monate einkalkulieren. Ob individuell angefertigtes Maskottchen, Firmenlogo aus Plüsch oder kuscheliger Werbeträger aus dem Standartsortiment – Trigon erobert längst nicht nur Kinderherzen. Auch Erwachsenen liefert das Unternehmen genug Stoff für langlebige Kundentreue. Branding: Ihr Logo auf unserem Plüschtier Zur Veredelung und Individualisierung der Plüschtiere unseres Standard-Sortiments bieten wir bis zu vierfarbige Anhänger, bedruckte Accessoires, wie T-Shirts, Mützen, Schals, etc. an. Gerne beraten wir Sie ganz individuell. SEMO 4 You: Sonderanfertigung ganz nach Ihrem Wunsch Neben unserer großen Palette von über 500 verschiedenen Stofftiermodellen, bieten wir Ihnen auch originalgetreue Plüschtierentwicklungen nach kundenindividuellem Design. Wenn Sie eine individuelle Vorstellung eines Plüschtieres haben, erstellen wir gerne Ihre persönliche Promotionfigur ganz nach Ihren Wünschen und Ideen. Originell, lustig, kuschelig und vor allem hochwertig. Als Vorlage für eine solche Sonderanfertigung genügt in der Regel ein Foto, eine Zeichnung oder eine Skizze. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung individueller und kosteneffizienter Plüschtiere.

Die varioPalette ist eine vielseitige Mediumpalette, die als Mehrwegpalette sowohl in geschlossenen Supply-Chains als auch in offenen Pooling-Systemen eingesetzt wird. Durch zusätzliche Features kann die varioPalette an spezielle logistische Anforderungen, z. B. der Intralogistik, der Industrie, der Lebensmittellogistik oder des Handels, angepasst werden kann. Eine optionale Stahlverstärkung und verschweißte Kufen schaffen maximale Steifigkeit, so dass diese Kunststoffpalette für mittlere und schwere Lasten sowie für den Einsatz im Hochregal geeignet ist. VARIOPALETTE – PLUSPUNKTE AUF EINEN BLICK! • mit geschlossenem oder durchbrochenem Deck • hohe Stabilität bei einem geringen Eigengewicht ab ca. 11 kg • Kufen mit beidseitigen Anfahrschrägen für den Einsatz von Flurförderzeugen • hygienisch und reinigungsfreundlich durch glatte Oberflächen und optional komplett geschlossenen Kufen • ohne Außenkante sowie mit aufstehender und außenstehender Außenkante erhältlich • maximale Steifigkeit durch Stahlverstärkung und verschweißte Kufen bei Paletten mit geschlossenem und durchbrochenem Deck • Aufnahmeöffnungen für rutschhemmende Gummistopfen bei Paletten mit durchbrochenem Deck • hochwertige Qualität hergestellt aus Regenerat (basic und basic+) sowie PP- oder HDPE-Neuware (advanced) Bodenauflage: 3 Kufen Antirutschkante: aufstehend, 7 mm Traglast dynamisch: 1.000 kg Traglast statisch: 4.000 kg Traglast Hochregal: 500 kg Gewicht: 11 kg Verpackungseinheit: 16

Die HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH betreibt Fertigungszentren zur Herstellung von transparenten und dekorativen Kunststoffteilen von höchster Qualität. Unsere Einrichtungen sind mit modernster Technik ausgestattet und verfügen über qualifizierte Mitarbeiter, die sich für außergewöhnliche Ergebnisse einsetzen. Wir haben uns auf die Herstellung von Teilen spezialisiert, die den höchsten ästhetischen und funktionalen Anforderungen entsprechen. Unsere Fertigungszentren sind so konzipiert, dass sie überragende Produktqualität und -konsistenz liefern. Wir setzen fortschrittliche Techniken und Materialien ein, um sicherzustellen, dass unsere Produkte den höchsten Ansprüchen an Leistung und Haltbarkeit gerecht werden. Vertrauen Sie darauf, dass wir Lösungen liefern, die Ihre Produktionskapazitäten verbessern und Ihren Geschäftserfolg fördern. HKT Hienz Kunststofftechnik GmbH operates manufacturing centers dedicated to producing transparent and decorative plastic parts of the highest quality. Our facilities are equipped with advanced technology and staffed by skilled professionals who are committed to delivering exceptional results. We specialize in creating parts that meet the most demanding aesthetic and functional requirements. Our manufacturing centers are designed to deliver superior product quality and consistency. We employ advanced techniques and materials to ensure that our products meet the highest standards of performance and durability. Trust us to deliver solutions that enhance your production capabilities and drive your business success.

Das Spritzgiessverfahren ist das effizienteste Herstellungsverfahren auch bei der Verarbeitung von Duroplasten. Es eignen sich dafür rieselfähige Duroplaste und bei Verwendung von spezialisierten Stopfvorrichtungen auch BMC-Duroplaste. Bei unseren modernsten Anlagen haben wir die Möglichkeit mit dem 6-Achs Roboter Bauteile automatisch zu umspritzen und die Nacharbeit vollautomatisch durchzuführen. Beim Einsatz von Spritzgiessmaschinen sind die Schliesskraft und der Maschinentyp entscheidend für die optimale Effizienz der Produktion. Dank dem Einsatz von Robotern und Fördertechnik läuft der Spritzgiessbetrieb bei uns vollautomatisch. Duroplast-Spritzgiessmaschinen unterscheiden sich von den herkömmlichen Spritzgiessmaschinen. Es werden unterschiedliche Plastifiziereinheiten, eine unterschiedliche Steuerung mit Spezialfunktionen und unterschiedliche Werkzeuge benötigt.

Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie Moulding your success Präzisions- und Mikrospritzguss für den Automobilmarkt und die Industrie: Das breite Know-how in Technologien ermöglicht die Massenproduktion von kundenspezifischen, funktionalen und kreativen Spritzgussprodukten. Prozesse und Technologien entwickeln wir stets weiter – mit Schweizer Pioniergeist und Ingenieurskunst sowie mit globaler Ausrichtung. Mit seinem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Kleinstteilen mit höchster Präzision. Mit motivierten, gut ausgebildeten Mitarbeitenden, einem modernen Maschinenpark und konsequenten Prozessen bietet HUBER+SUHNER einzigartige Möglichkeiten für die Fabrikation von funktionalen, kundenspezifischen Präzisionsteilen. Mit unserem Kompetenzzentrum „Spritzguss” im schweizerischen Appenzellerland sind wir ein zuverlässiger Partner für die Massenproduktion hochkomplexer Kunststoffteile. Neue, hochmoderne Spritzgussanlagen, kombiniert mit dem breiten Know-how der Mitarbeitenden, sowie klare Prozesse ermöglichen die Produktion von hochpräzisen Kunststoffteilen in hohen Stückzahlen. Konzepte, Prototypen und Serienfertigung arbeiten wir immer in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden aus. Unsere umfangreichen Dienstleistungen umfassen: - Warp Analyse - Virtuelle Simulation von Warp und Schrumpfungstoleranz - Faserorientierungsanalyse - Reduktion von Versuchen - Kühlungsanalyse - Temperaturdesign für Werkzeuge reduzieren - Reduktion der Kühlungszeit - Optimierung der Form- und Teilequalität - Werkzeugdesign - Catia V5 R22 - Messung und Analyse - Computertomographie (CT) - Teileanalyse MIKROSPRITZGUSS: - Integriertes Entnahmehandling - Nullfehlerproduktion mit 100 %iger Inline-Steuerung MULTIKOMPONENTEN SPRITZGUSS: - Unterschiedliche Werkstoffe, unterschiedliche Funktionen: Die moderne Multikomponenten Spritzgussmaschine ermöglicht die Produktion von sehr komplexen Plastikteilen. Damit supportet HUBER+SUHNER einen Technologietrend, der Bedürfnisse für spezielle, funktionale Kunstoffteile kreiert. PRÄZISIONSSPRITZGUSS: - Unser Spritzguss konzentriert sich auf die Verarbeitung von Hochleistungspolymeren und stellt präzise Formteile her. Die moderne Ausrüstung ermöglicht ein sehr wirtschaftliches Formen von Einsätzen oder die Entnahme von empfindlichen Presskörpern. Die Produktionsprozesse erlauben ein Gewicht von Kleinstteile von 1.7 g sowie hohe Toleranzen und komplexe Geometrien. FAHRZEUGTEILE: - Seit vielen Jahren ist der Spritzguss von HUBER+SUHNER ein zuverlässiger Partner für die Automobilindustrie. Viele namhafte Zulieferer vertrauen auf unsere Hochpräzisionsteile wie - Tragfähige Puffer für Lenksysteme - Schiebehülsen für Lenksysteme

Mit 14 modernen Spritzgießmaschinen produziert FriWo alles, was der Raumausstatter-Fachgroßhandel benötigt sowie viele weitere Kunststoff-Formteile für unterschiedlichste Branchen. Kennzeichnend für unsere Fertigung ist ein hoher Automatisierungsgrad. Die Qualitäts­sicherung im Kunststoffspritzguss und in der gesamten Produktion verstehen wir als ganzheitlichen Anspruch den wir nicht nur in unseren Produkten, sondern auch in unseren Prozessen ver­ankert haben. Unseren Qualitäts­gedanken als Kunststoffteil Hersteller unter­streichen wir mit der Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001: 2015. Die Montage von Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung von technischen Kunststoff-Formteilen zählen ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum. Wir verarbeiten jährlich viele Tonnen verschiedenster Kunststoffe zu Zwischen- oder Endprodukten.

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